作为中国电器工业协会会员单位，无锡伟邦变压器制造有限公司深耕变压器制造领域近20年，是一家专注于变压器研发、生产与销售的高新技术企业变压器铁芯制造 。公司坐落于无锡惠山经济开发区，拥有15000平方米现代化生产基地，配备数控铁芯剪切机、真空干燥罐、雷电冲击试验台等先进设备，组建了由电力系统、电气自动化专家领衔的60人技术团队，可自主完成10kV-220kV油浸式变压器、干式变压器的定制研发与批量生产，年产能达200万kVA。
无锡伟邦变压器制造有限公司的主营产品包括ED铁芯、卷铁芯和斜剪铁芯，这些产品是变压器的核心部件，直接影响变压器的能效与稳定性变压器铁芯制造 。ED铁芯具有结构紧凑、磁路对称、噪音低的特点，适用于高精度仪器仪表及小型配电变压器；卷铁芯采用硅钢带连续卷绕而成，磁阻小、空载损耗低，广泛应用于油浸式和干式变压器；斜剪铁芯通过特殊斜接缝工艺减少磁通畸变，有效降低铁芯振动与噪音，提升变压器运行可靠性。
在技术创新方面，无锡伟邦变压器制造有限公司积极参与行业标准制定，曾受邀参加《中小型配电变压器能效限定值及能效等级》行业标准研讨，并多次亮相国际电力设备展会变压器铁芯制造 。公司凭借持续的技术研发与绿色制造实践，获评“江苏省高新技术企业”和“无锡市专精特新中小企业”称号。其“高效节能配电变压器研发项目”入选无锡市“产业强市”专项扶持计划，获得政府研发资金支持。
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在生产工艺上，公司对ED铁芯、卷铁芯和斜剪铁芯实行全程质量管控变压器铁芯制造 。从硅钢片选材、剪切加工到叠装成型，每一环节均通过精密设备检测与控制。例如，ED铁芯采用高导磁硅钢材料，经数控剪切与热处理工艺，保证磁导率与机械强度的均衡；卷铁芯生产依托全自动卷绕设备，确保层间均匀无气隙；斜剪铁芯则通过计算机辅助设计优化接缝角度，减少铁损与励磁电流。技术团队对每一批次的ED铁芯、卷铁芯和斜剪铁芯进行空载损耗、负载损耗及噪音测试，确保产品符合GB/T 6451、IEC 60076等国家标准与国际规范。
无锡伟邦变压器制造有限公司的产品已广泛应用于电力电网、工业企业和新能源领域变压器铁芯制造 。在新能源发电系统中，ED铁芯和卷铁芯的高效率特性有助于提升光伏逆变变压器和风电箱式变压器的电能转换效率；在工业配电场景中，斜剪铁芯的低噪音与高稳定性为连续生产提供保障。公司与中国国家电网、南方电网及多家大型工业集团建立长期合作关系，产品运行覆盖全国20余个省市。
围绕绿色制造与能效提升，公司持续优化ED铁芯、卷铁芯和斜剪铁芯的生产工艺变压器铁芯制造 。通过采用低损耗硅钢材料、改进铁芯退火工艺，使产品空载损耗较常规产品降低约15%-20%。近年来，公司投入超过500万元用于环保设备升级，实现生产废料回收率达95%以上，并通过ISO 14001环境管理体系认证。
未来，无锡伟邦变压器制造有限公司将继续深化在ED铁芯、卷铁芯和斜剪铁芯领域的技术积累，扩大高能效变压器核心部件的产能布局，为电力行业绿色转型提供支持变压器铁芯制造 。公司计划在三年内新增两条智能化铁芯生产线，进一步提升卷铁芯和斜剪铁芯的加工精度与批次一致性，助力配电变压器能效等级提升。